Système d'analyse en ligne des gaz pour les processus métallurgiques

Système d'analyse en ligne des gaz pour les processus métallurgiques

I. Aperçu du produit

La fusion indirecte de puits dans l'industrie moderne de l'acier est la fusion réductrice et l'affinage oxydatif comme formes principales, les fours à coke, les hauts fourneaux, les fours à air chaud, les systèmes de projection de charbon, les fours de chauffage, les fours électriques, les convertisseurs et les armoires à gaz doivent tous adopter un système d'analyse de processus. Le processus de fusion de l'acier et d'autres métaux produira beaucoup de gaz, l'analyse de ces gaz joue un rôle très important dans l'optimisation de la production, l'amélioration de la qualité, la récupération de l'énergie, la protection de l'environnement et l'économie d'énergie, le contrôle de la sécurité.

II. Introduction au produit

Le système d'analyse de gaz de processus métallurgique de la série tk - 2000 est conçu pour la fabrication de poudre de charbon bitumineux de chaudière domestique, le gaz de générateur de gaz, la pulvérisation de charbon et de gaz de haut fourneau, le gaz de processus de gaz de convertisseur pour mesurer sa teneur en oxygène et l'analyse de la valeur calorifique en ligne du gaz, tandis que spécifiquement conçu pour la pulvérisation de charbon de haut fourneau / gaz de convertisseur et toutes sortes de conditions de processus à haute poussière, le système est stable et fiable, garantissant la sécurité du processus, respectivement un point unique, système d'analyse d'échantillonnage automatique à commutation

Le système d'analyse en ligne métallurgique de la série tk - 2000 analyse les instruments dans le processus de mesure de la composition des gaz. Dans de nombreux processus de production, en particulier en présence de réactions chimiques, il ne suffit souvent pas de contrôler automatiquement les paramètres physiques tels que la température, la pression, le débit, etc. En raison de la grande diversité des gaz analysés et de la grande variété des principes d'analyse, il existe une grande variété d'Analyseurs de gaz. Les plus couramment utilisés sont les Analyseurs de gaz à conduction thermique, les Analyseurs de gaz de type électrochimique et les Analyseurs d'absorption infrarouge, etc. L'analyseur est un système de contrôle entièrement automatique programmable PLC, LCD affichage à cristaux liquides et fournit un signal analogique standard de l'industrie 4 ~ 20ma, peut être synchronisé avec la machine de contrôle et le contrôle de la chaîne de signal.

Iii. Application du produit

1, haut fourneau et système d'injection de charbon

L'objectif principal de l'analyse du gaz du Haut fourneau est d'optimiser le contrôle, le point de contrôle après le dépoussiérage par gravité et après le dépoussiérage des sacs en tissu. Le système de pulvérisation de charbon détecte l'O2 pour le contrôle de la sécurité, lorsque > 10% d'O2 doit être chargé en NH3 dilué.

• Analyse de filtration points de détection pour hauts fourneaux et systèmes de projection de charbon

Récupération de gaz de convertisseur

La récupération de gaz de convertisseur est un projet typique d'économie d'énergie, la fabrication d'acier de convertisseur est la fabrication dynamique d'acier de cycle court, l'analyse de Co (jusqu'à 70%) est la base de la récupération de gaz, la détection d'O2 pour assurer la sécurité du recyclage, tous exigent une surveillance en temps réel, une réaction rapide, la sécurité sont les difficultés techniques de ce projet.

• Analyse de processus points de détection pour la récupération de gaz de convertisseur

Caractéristiques du système analytiquePour:

Pour le gaz de haut fourneau de cuisinière est chaud humide, gaz à haute poussière, l'échantillonnage de sonde de filtration à double efficacité est utilisé, le soufflage d'azote est régulièrement inversé, de sorte que le filtre de la sonde fonctionne de manière fiable à long terme. L'instrument d'analyse du système de prétraitement de l'échantillon de gaz mesure la teneur en ingrédients. Le système est un système de contrôle entièrement automatique programmable PLC, LCD affichage à cristaux liquides et fournit un signal analogique standard de l'industrie 4 ~ 20ma, peut être synchronisé avec la machine de contrôle et le contrôle de la chaîne de signal.

Composants analytiques du compteur: Co, CO2, N2, H2, CH4 et pouvoir calorifique.

Gamme d'applicationsPour:

Analyse de la composition du gaz de cuisinière après dépoussiérage par gravité, analyse du gaz de haut fourneau par pulvérisation, analyse de la composition du gaz de mélange.

Remarque: le système peut être installé et utilisé dans la zone de danger d'explosion de gaz.

2, système d'analyse de gaz de four de fusion de métaux non ferreux

Les systèmes de fusion à haute température de métaux non ferreux nécessitent une analyse de la composition du gaz de four fourni à l'opérateur en tant que paramètres de données importants pour un fonctionnement stable et optimisé, et une évaluation de la valeur économique de la récupération des gaz d'échappement.

Caractéristiques du système analytiquePour:

Contre les gaz corrosifs à forte poussière, le TK - 2000 est échantillonné à l'aide d'une sonde de prélèvement par filtration, balayée régulièrement à l'azote ou par soufflage d'air instrumenté pour garantir un fonctionnement continu et fiable à long terme. Le gaz d'échantillon est soumis à un système de prétraitement, envoyé par brouillard acide, pompe à air d'échantillon suralimentée, air d'échantillon propre filtré à l'instrument d'analyse pour mesurer avec précision la teneur en ingrédients. Le système est un système de contrôle entièrement automatique programmable PLC, LCD affichage à cristaux liquides et fournit un signal analogique standard de l'industrie 4 ~ 20ma, peut être synchronisé avec la machine de contrôle et le contrôle de la chaîne de signal.

Composants d'analyse de compteur: SO2, O2

3, système d'analyse de gaz raffiné par voie humide

Systèmes de fusion par voie humide de métaux non ferreux nécessitant une analyse de la composition des gaz réactifs fournis à l'opérateur en tant que paramètres de données importants pour un fonctionnement stable et optimisé.

Caractéristiques du système analytiquePour:

Processus de lixiviation gaz à haute pression et humide, avec un processus d'échantillonnage spécial pour garantir un fonctionnement continu et fiable du système à long terme. L'échantillon de gaz est soumis à un système de prétraitement qui mesure la teneur en ingrédients au moyen d'un instrument d'analyse envoyé par filtration. Le système est un système de contrôle entièrement automatique programmable PLC, LCD affichage à cristaux liquides et fournit un signal analogique standard de l'industrie 4 ~ 20ma, peut être synchronisé avec la machine de contrôle et le contrôle de la chaîne de signal.

Composants d'analyse instrumentale: H2, O2

4, système de poudre de poudre, système d'analyse de composition de gaz de Silo à charbon pulvérisé

Système de préparation de la poudre de charbon de l'usine de fabrication de fer, il existe un risque de déflagration de la poudre de charbon et de l'oxygène, et il existe un risque de déflagration du mélange de gaz de monoxyde de carbone et d'oxygène produit lors du broyage du charbon et du transport, du stockage pour assurer La sécurité de l'équipement, il est nécessaire de définir plusieurs points de mesure pour détecter la teneur en oxygène et la teneur en monoxyde de carbone pour guider le fonctionnement afin d'assurer la sécurité de la

Caractéristiques du système analytiquePour:

Pour les gaz très poussiéreux, le TK - 2000 utilise un processus d'échantillonnage pour la sonde d'échantillonnage à double filtration, qui élimine régulièrement le filtre et la poussière à l'intérieur de la sonde par soufflage d'azote pour garantir un fonctionnement fiable à long terme de la sonde. Le système de prétraitement envoie un échantillon de gaz propre au compteur d'analyse pour mesurer avec précision la teneur en composants. Le système est un système de contrôle entièrement automatique programmable PLC, LCD affichage à cristaux liquides et fournit un signal analogique standard de l'industrie 4 ~ 20ma, peut être synchronisé avec la machine de contrôle et le contrôle de la chaîne de signal.

Composants analytiquesPour:

Un analyseur d'oxygène électrochimique / magnétique mesure la teneur en oxygène et un analyseur infrarouge mesure la teneur en monoxyde de carbone; Peut produire 4 ~ 20m un signal standard et une alarme haute et basse, peut également transmettre le signal via RS485.

Remarque: le système peut être installé et utilisé dans une zone de risque d'explosion de poussière.

5, système d'analyseur d'oxygène de piège à goudron électrique de gaz de four à coke

Le fonctionnement sûr de l'équipement de captage électrique du goudron est garanti par la mesure de la composition en oxygène du gaz du four à coke.

Caractéristiques du système analytiquePour:

Pour le gaz de four à coke contenant du goudron, de la poussière, du benzène, du naphtalène, etc., le TK - 2000 est envoyé au compteur d'analyse par filtration Multi - étapes, dégraissage, déshumidification par condensation, gaz d'échantillon propre après filtration pour mesurer la teneur en composants. Le système est un système de contrôle entièrement automatique programmable PLC, LCD affichage à cristaux liquides et fournit un signal analogique standard de l'industrie 4 ~ 20ma, peut être synchronisé avec la machine de contrôle et le contrôle de la chaîne de signal.

Remarque: le système peut être installé et utilisé dans la zone de danger d'explosion de gaz.

Iv. Indicateurs techniques du systèmePour:

L temps de réponse du système: ≤ 10 secondes

L gamme de mesure: personnalisé selon les exigences du client

L précision de mesure: ± 1% f.s

L dérive: point zéro: ≤ 1% de l'échelle / mois; Dérive de l'échelle: ≤ 1% de l'échelle / mois

L précision de filtration des particules solides: 1 μm

L cycle de maintenance du système: 1 an

L répétabilité: ≤ 1% de la gamme

L sortie de signal: 4 ~ 20ma signal de courant isolé

L sortie d'alarme: capacité de contact 3A / 220V, fonction personnalisée

L fiabilité du système: temps moyen sans échec: MTBF ≥ 20000 heures

L PLC contrôle automatique, échantillonnage continu, anti - soufflage automatique, résultats d'analyse au - delà de l'alarme de prévision, fonction de contrôle en chaîne.

L signal de sortie: 4 ~ 20ma, signal d'alarme de contrôle No / NC

L puissance de fonctionnement: 220VAC 50hz

L température de fonctionnement: + 5 ℃ ~ + 45 ℃

L humidité ambiante: ≤90%

L source de gaz de fonctionnement: source d'azote propre ≤ 1.6mpa 30nm3 / 24h

L dimensions extérieures: 1800×600×600

Système d'analyse en ligne des gaz pour les processus métallurgiques

V. détection des points de processus et des composants de mesure