Four de durcissement sans oxygène four sans poussière sans oxygène fonction comment choisir

L'absence de poussière et d'oxygène sont deux exigences G - end distinctes mais potentiellement combinées, généralement utilisées dans des domaines tels que l'électronique de précision, les semi - conducteurs, les nouveaux matériaux médicaux, les nouvelles énergies, la recherche scientifique et le traitement des matériaux.

Le processus de sélection nécessite la prise en compte systématique de plusieurs facteurs clés. Le Guide suivant vous aidera à clarifier vos besoins et à faire les bons choix étape par étape.

Four de durcissement sans oxygène four sans poussière sans oxygène fonction comment choisirDéfinition des besoins fondamentaux

1. Exigences de niveau anaérobie:

· quels sont les objectifs de contrôle de la teneur en oxygène? Par exemple: < 1000ppm, < 100ppm, < 10PPM, voire < 1ppm. Plus l'objectif est bas, plus les coûts d'équipement et d'exploitation sont élevés.

· quelles sont les applications?

· protection contre l'oxydation: par exemple frittage, recuit, brasage. Il faut généralement < 100 ppm et les matériaux critiques peuvent nécessiter < 50 ppm.

· traitement sous atmosphère inerte: par exemple, durcissement, séchage, prévention de la réaction avec l'oxygène. Peut - être < 1000ppm.

· matériaux extrêmement sensibles à l'oxygène: tels que les matériaux de batterie au lithium, certaines poudres chimiques, nanomatériaux. Il faut généralement < 20 ppm ou plus.

Analyseur d'oxygène: un analyseur d'oxygène en ligne est - il disponible en standard ou en option pour la surveillance en temps réel et le contrôle en boucle fermée?

2. Exigences de niveau sans poussière:

Degré de propreté: référence à la norme ISO 14644 - 1. Les plus courants sont la classe ISO 100 (cent), la classe ISO 1000 (mille), la classe ISO 1000 (mille). Quel grade est requis pour votre processus?

· points de contrôle clés:

· sources de particules: éléments chauffants (des tubes chauffants blindés avec une surface lisse doivent être utilisés pour éviter les filaments de résistance filamenteux), paroi interne de la cavité (transition lisse et sans couture, coins arrondis), matériau d'étanchéité (ne se détache pas).

· méthode de rétention: est - ce que la poussière extérieure est empêchée d'entrer en maintenant une pression positive à tout moment dans la cavité (dans un gaz inerte de haute pureté) ou est - ce que l'air de la cavité doit être filtré circulairement avec un filtre haute efficacité / ultra - haute efficacité (HEPA / ulpa)?

3. Gamme de température de processus:

· température maximale de fonctionnement: les plages communes sont 200 ° C, 300 ° C, 400 ° C, 500 ° C et plus de 800 ° C, 1200 ° C et même 1600 ° c. plus la température est élevée, plus les éléments chauffants, les matériaux isolants et les systèmes de contrôle coûtent cher.

· température de fonctionnement habituelle: Assurez - vous que l'équipement peut fonctionner de manière stable et uniforme au point de température habituel.

4. Taille de l'espace de travail:

· taille de la cavité interne: déterminée en fonction de la taille de votre plus grande pièce et en tenant compte de l'espace requis pour les fixations de l'outillage (étagères, supports).

Le principe est le suivant: plus la cavité est petite, mieux c'est, sous réserve de respecter le processus, car cela réduit considérablement le temps de ventilation et la consommation de gaz, améliorant ainsi l'uniformité de la température.

5. Situation de charge:

· matériaux: matériaux des pièces et des étagères (métal, céramique, quartz) et leurs caractéristiques de dégonflage à haute température.

· poids par rapport à la quantité: poids total de la charge, et si elle est placée de manière intensive, ce qui affecte la conduction thermique et la circulation du flux d'air.

· substances volatiles: y a - t - il volatilisation de solvants, de liants, etc. pendant le processus? Cela affecte la pureté de la cavité et la stabilité de la teneur en oxygène et peut nécessiter un système d'évacuation des déchets spécialisé.

6. Fonctions de sécurité et d'assistance:

· interverrouillage de sécurité: protection d'interverrouillage lorsque la porte ne peut pas être ouverte à haute température.

· sécurité de pression: soupape de surpression pour éviter une pression trop élevée dans la chambre.

· surveillance de la pression / du débit de gaz: surveillance de la pression d'admission.

· enregistrement des données: enregistrez la température, la teneur en oxygène, le temps et d'autres paramètres clés tout au long du processus pour répondre aux exigences de traçabilité de la qualité.

Four sans poussière et sans oxygèneIndustries applicables

Application aux exigences de processus spéciales de composants électroniques de précision, Pi, cuisson à haute température de la colle BCB, durcissement de la colle argentée, durcissement de la colle lithographique, séchage sans poussière des matériaux céramiques électroniques, convient aux écrans tactiles, gaufrettes, LED, cartes PCB, verre Ito et autres industries de précision électronique, énergie solaire, nouveaux matériaux et autres.